స్క్రూ ఫాస్టెనర్‌ల ఉత్పత్తికి, ఉపరితల చికిత్స అనేది అనివార్యమైన ప్రక్రియ, చాలా మంది విక్రేతలు స్క్రూ ఫాస్టెనర్లు, ఉపరితల చికిత్స విధానం, స్క్రూ ఫాస్టెనర్‌ల ఉపరితలం గురించి సంగ్రహించబడిన సమాచారం ప్రకారం ప్రామాణిక నెట్‌వర్క్ గురించి ఆరా తీస్తారు, సాధారణ ప్రాసెసింగ్ మార్గాలు ఎనిమిది రకాలు. రూపాలు, ఉదాహరణకు: నలుపు (నీలం), ఫాస్ఫేటింగ్, హాట్ డిప్ జింక్, డాక్రోమెట్, ఎలక్ట్రిక్ గాల్వనైజ్డ్, క్రోమ్ ప్లేటింగ్, నికెల్ మరియు జింక్ ఇంప్రెగ్నేషన్.ఫాస్టెనర్ స్క్రూ ఉపరితల చికిత్స అనేది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై ఒక కవరింగ్ పొరను ఏర్పరచడానికి ఒక నిర్దిష్ట పద్ధతి ద్వారా, దాని ప్రయోజనం ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం అందంగా, వ్యతిరేక తుప్పు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
ఫాస్టెనర్ స్క్రూల కోసం ఎనిమిది ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులు:
1, నలుపు (నీలం)
నలుపుతో చికిత్స చేయవలసిన ఫాస్టెనర్‌లను సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ (NaOH) మరియు సోడియం నైట్రేట్ (NaNO2) ఆక్సిడెంట్ హీటింగ్ మరియు ఆక్సీకరణ యొక్క సొల్యూషన్ ట్యాంక్ (145±5℃)లో ఉంచారు, మెటల్ ఫాస్టెనర్‌ల ఉపరితలం అయస్కాంత Fe3O4 (Fe3O4) పొరను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ) ఫిల్మ్, మందం సాధారణంగా 0.6 — 0.8μm నలుపు లేదా నీలం నలుపు.HG/20613-2009 మరియు HG/T20634-2009 ప్రమాణాలకు పీడన నాళాలలో ఉపయోగించే ఫాస్టెనర్‌లకు బ్లూ ప్రాసెసింగ్ అవసరం.
2, ఫాస్ఫేటింగ్
ఫాస్ఫేటింగ్ అనేది రసాయన మరియు ఎలెక్ట్రోకెమికల్ రియాక్షన్ ద్వారా ఫాస్ఫేట్ కెమికల్ కన్వర్షన్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించే ప్రక్రియ.ఫాస్ఫేట్ కన్వర్షన్ ఫిల్మ్‌ని ఫాస్ఫేటింగ్ ఫిల్మ్ అంటారు.ఫాస్ఫేటింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం మూల లోహానికి రక్షణ కల్పించడం మరియు లోహాన్ని కొంత వరకు తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడం.పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క సంశ్లేషణ మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి పెయింటింగ్ ముందు ప్రైమర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది;ఇది మెటల్ కోల్డ్ వర్కింగ్ ప్రక్రియలో ఘర్షణ తగ్గింపు మరియు సరళత కోసం ఉపయోగించవచ్చు.పీడన నాళాల కోసం పెద్ద వ్యాసం కలిగిన డబుల్-హెడ్ స్టుడ్స్ కోసం ప్రమాణం ఫాస్ఫేటింగ్ అవసరం.
3, హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్
హాట్ జింక్ డిప్పింగ్ అంటే ఉక్కు సభ్యుని తుప్పు తీసివేసిన తర్వాత దాదాపు 600℃ వద్ద అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగిన జింక్ ద్రావణంలో ముంచడం, తద్వారా ఉక్కు సభ్యుని ఉపరితలం జింక్ పొరతో జతచేయబడుతుంది.జింక్ పొర యొక్క మందం 5mm కంటే తక్కువ సన్నని ప్లేట్ కోసం 65μm కంటే తక్కువ ఉండకూడదు మరియు మందపాటి ప్లేట్ 5mm మరియు అంతకంటే ఎక్కువ 86μm కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.అందువలన తుప్పు నివారణ ప్రయోజనం ప్లే.
4, డాక్రోల్
DACROMET అనేది DACROMET అనువాదం మరియు సంక్షిప్తీకరణ, DACROMET, DACROMET రస్ట్, Dicron.ఇది జింక్ పౌడర్, అల్యూమినియం పౌడర్, క్రోమిక్ యాసిడ్ మరియు డీయోనైజ్డ్ వాటర్ ప్రధాన భాగాలుగా ఉండే కొత్త యాంటీరొరోసివ్ పూత.హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం సమస్య లేదు, మరియు టార్క్-ప్రీలోడ్ అనుగుణ్యత చాలా బాగుంది.హెక్సావాలెంట్ క్రోమియం యొక్క పర్యావరణ పరిరక్షణ పరిగణించబడకపోతే, అధిక యాంటీరొరోషన్ అవసరాలు కలిగిన అధిక బలం ఫాస్టెనర్‌లకు ఇది చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
5, ఎలక్ట్రిక్ గాల్వనైజింగ్
పరిశ్రమలో కోల్డ్ గాల్వనైజింగ్ అని కూడా పిలువబడే ఎలెక్ట్రోగాల్వనైజింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఏకరీతి, దట్టమైన మరియు బాగా కలిపిన లోహం లేదా మిశ్రమం నిక్షేపణ పొరను రూపొందించడానికి విద్యుద్విశ్లేషణను ఉపయోగించే ప్రక్రియ.ఇతర లోహాలతో పోలిస్తే, జింక్ సాపేక్షంగా చౌకగా ఉంటుంది మరియు లోహాన్ని పూయడం సులభం, తక్కువ విలువ కలిగిన తుప్పు నిరోధకత ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఉక్కు భాగాలను రక్షించడానికి, ముఖ్యంగా వాతావరణ తుప్పుకు వ్యతిరేకంగా మరియు అలంకరణ కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ప్లేటింగ్ పద్ధతులలో స్లాట్ ప్లేటింగ్ (లేదా హ్యాంగ్ ప్లేటింగ్), రోల్ ప్లేటింగ్ (చిన్న భాగాలకు తగినది), బ్లూ ప్లేటింగ్, ఆటోమేటిక్ ప్లేటింగ్ మరియు నిరంతర ప్లేటింగ్ (వైర్, స్ట్రిప్‌కు తగినది) ఉన్నాయి.
ఎలక్ట్రోగాల్వనైజింగ్ అనేది వాణిజ్య ఫాస్టెనర్‌లకు సాధారణంగా ఉపయోగించే పూత.ఇది చవకైనది మరియు మెరుగ్గా కనిపిస్తుంది మరియు నలుపు లేదా ఆర్మీ ఆకుపచ్చ రంగులో రావచ్చు.అయినప్పటికీ, దాని యాంటీరొరోషన్ పనితీరు సాధారణమైనది, జింక్ ప్లేటింగ్ (పూత) పొరలో దాని యాంటీరొరోషన్ పనితీరు అత్యల్పంగా ఉంటుంది.72 గంటలలోపు జనరల్ ఎలక్ట్రోగాల్వనైజింగ్ న్యూట్రల్ సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష, ప్రత్యేక సీలెంట్ వాడకం కూడా ఉన్నాయి, తటస్థ ఉప్పు స్ప్రే పరీక్షను 200 గంటల కంటే ఎక్కువ సమయం పట్టేలా చేస్తుంది, అయితే ధర ఖరీదైనది, సాధారణ గాల్వనైజింగ్ కంటే 5~8 రెట్లు ఎక్కువ.
నిర్మాణ భాగాల కోసం ఫాస్టెనర్లు సాధారణంగా రంగు జింక్ మరియు 8.8 కమర్షియల్ గ్రేడ్ బోల్ట్‌ల వంటి తెలుపు జింక్.
6, క్రోమ్ పూత పూయబడింది
క్రోమ్ ప్లేటింగ్ ప్రధానంగా ఉపరితల కాఠిన్యం, అందం, తుప్పు నివారణను మెరుగుపరుస్తుంది.క్రోమియం లేపనం మంచి రసాయన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు క్షార, సల్ఫైడ్, నైట్రిక్ యాసిడ్ మరియు చాలా సేంద్రీయ ఆమ్లాలలో చర్య తీసుకోదు, కానీ హైడ్రోహాలిక్ ఆమ్లం (హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం వంటివి) మరియు వేడి సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లంలో కరుగుతుంది.క్రోమియం వెండి మరియు నికెల్ కంటే గొప్పది, ఎందుకంటే ఇది రంగును మార్చదు మరియు ఉపయోగించినప్పుడు దాని ప్రతిబింబాన్ని చాలా కాలం పాటు ఉంచుతుంది.
7, నికెల్ ప్లేటింగ్
నికెల్ ప్లేటింగ్ ప్రధానంగా దుస్తులు-నిరోధకత, వ్యతిరేక తుప్పు, వ్యతిరేక తుప్పు, ప్రక్రియ యొక్క సాధారణంగా సన్నని మందం ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు రసాయన రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది.
8, జింక్ ఫలదీకరణం
జిన్సైజింగ్ ఫర్నేస్‌లో జిన్సైజింగ్ ఏజెంట్ మరియు ఇనుము మరియు ఉక్కు భాగాలను ఉంచడం మరియు సుమారు 400 ℃ వరకు వేడి చేయడం పౌడర్ జిన్సైజింగ్ టెక్నాలజీ సూత్రం, మరియు క్రియాశీల జింక్ అణువులు ఇనుము మరియు ఉక్కు భాగాలలోకి బయటి నుండి లోపలికి చొరబడతాయి.అదే సమయంలో, ఇనుము పరమాణువులు లోపల నుండి వ్యాపిస్తాయి, ఇది ఉక్కు భాగాల ఉపరితలంపై జింక్-ఇనుము ఇంటర్‌మెటాలిక్ సమ్మేళనం లేదా జింక్ పూతను ఏర్పరుస్తుంది.
ఫాస్టెనర్లు, వారి చిన్న పరిమాణం ఉన్నప్పటికీ, చాలా ముఖ్యమైన పనిని నిర్వహిస్తాయి
ఫాస్టెనర్లు, వాటి చిన్న పరిమాణం ఉన్నప్పటికీ, చాలా ముఖ్యమైన పనిని నిర్వహిస్తాయి - వివిధ నిర్మాణ అంశాలు, పరికరాలు మరియు ఉపకరణాలను కనెక్ట్ చేయడం. అవి రోజువారీ జీవితంలో మరియు పరిశ్రమలో, నిర్వహణ మరియు నిర్మాణ పనులలో ఉపయోగించబడతాయి. అనేక రకాల ఫాస్టెనర్లు మార్కెట్లో అందుబాటులో ఉన్నాయి. తప్పు ఎంపిక చేయకూడదని, మీరు ఈ ఉత్పత్తుల రకాలు మరియు వాటి ప్రధాన లక్షణాలను తెలుసుకోవాలి.
ఫాస్ట్నెర్లను వర్గీకరించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి.వాటిలో ఒకటి థ్రెడ్ల ఉనికిని ఉపయోగిస్తుంది.దాని సహాయంతో, మీరు వేరు చేయగలిగిన కనెక్షన్లను సృష్టించవచ్చు, ఇవి రోజువారీ జీవితంలో మరియు పారిశ్రామిక సైట్లలో బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి.ప్రసిద్ధ థ్రెడ్ ఫాస్ట్నెర్లలో ఇవి ఉన్నాయి: ప్రతి మూలకం ప్రత్యేక ప్రయోజనం కలిగి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, బులాట్-మెటల్‌లో మీరు వివిధ పనుల కోసం మౌంట్‌లను చూడవచ్చు. హెక్స్ బోల్ట్‌లు మెటల్ నిర్మాణాలు మరియు పరికరాల భాగాలను, అలాగే స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలను కలపడానికి అనువైనవి - చెక్క మూలకాలతో కూడిన మరమ్మత్తు పని కోసం. స్టెంట్ యొక్క ఆపరేటింగ్ శ్రేణి దానిని నిర్ణయిస్తుంది. ఆకారం, పరిమాణం, పదార్థం మరియు ఇతర పారామితులు.చెక్క మరియు లోహంపై మరలు దృశ్యమానంగా విభిన్నంగా ఉంటాయి - పూర్వం ఒక సన్నని థ్రెడ్ మరియు టోపీ నుండి విచలనం కలిగి ఉంటుంది.
నిర్మాణ పరిశ్రమలో, షెడ్‌లు, వంతెనలు, ఆనకట్టలు మరియు పవర్ ప్లాంట్ల ఉత్పత్తిలో స్ట్రక్చరల్ బోల్ట్‌లు మరియు గింజలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. వాస్తవానికి, స్ట్రక్చరల్ బోల్ట్‌లు మరియు నట్‌ల ఉపయోగం వెల్డింగ్ మెటల్‌ల ద్వారా ప్రత్యామ్నాయంగా చేయబడుతుంది, అంటే స్ట్రక్చరల్ బోల్ట్‌లు లేదా ఆర్క్ వెల్డింగ్. ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించి, స్టీల్ ప్లేట్ మరియు బీమ్‌లో చేరాల్సిన అవసరాన్ని బట్టి. ప్రతి కనెక్షన్ పద్ధతికి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.
బిల్డింగ్ బీమ్ కనెక్షన్‌లలో ఉపయోగించే స్ట్రక్చరల్ స్క్రూలు హై-గ్రేడ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి, సాధారణంగా గ్రేడ్ 10.9.గ్రేడ్ 10.9 అంటే స్ట్రక్చరల్ స్క్రూ యొక్క తన్యత బలం సాంద్రత దాదాపు 1040 N/mm2, మరియు ఇది మొత్తం ఒత్తిడిలో 90% వరకు తట్టుకోగలదు. శాశ్వత వైకల్యం లేకుండా సాగే ప్రాంతంలోని స్క్రూ బాడీకి వర్తించబడుతుంది.4.8 ఇనుము, 5.6 ఇనుము, 8.8 పొడి ఉక్కుతో పోలిస్తే, స్ట్రక్చరల్ స్క్రూలు అధిక తన్యత బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఉత్పత్తిలో మరింత సంక్లిష్టమైన వేడి చికిత్సను కలిగి ఉంటాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-20-2022